Капиллярный метод – цветная дефектоскопия (ПВК)



Цветная дефектоскопия - один из вариантов капиллярного способа контроля сварного шва. Метод капиллярной дефектоскопии основан на проникновении жидкости с малым поверхностным натяжением внутрь дефектного участка под действием капиллярного эффекта.

История капиллярной дефектоскопии

В прежние времена для таких целей использовали керосин. Эта жидкость широко применялась в быту и технике. Керосин почти не испаряется в обычных условиях, но обладает хорошей проникающей способностью, благодаря низкой вязкости и высокой полярности. Однако, он бесцветный, поэтому сварщики применяли мел и другие способы индикации для оценки наличия и величины раковин, трещин и полостей.

Керосиновый способ, благодаря своей простоте и сегодня ещё применяется на практике. Чаще всего такой метод используют для поиска сквозных дефектов резервуаров, работающих под давлением. Внешнюю сторону шва покрывают мелом, а с внутренней располагают тампон с керосином. Намокание мела показывает сквозные трещины.

Цветная дефектоскопия

В современной промышленности используются специальные составы. Их называют пенетрантами (от англ. penetrant - проникающий). Специальные препараты не только обладают лучшей проникающей способностью, но имеют заметную окраску. Кроме того, в целях объективного контроля, чёткие цветные изображения становятся доступны для фото и видео регистрации. Некоторые виды содержат люминесцентные компоненты. С их помощью в ультрафиолетовом свете становятся заметными и контрастными микроскопические участки, заполненные пенетрантом.

Кроме пенетнрата, который проникает в полости и трещины, применяются и проявители. Это жидкость, которая при контакте с пенетрантом изменяет цвет и становится заметной. Проявители, называемые ещё индикаторами, используют для определения сквозных изъянов сварного шва или для увеличения чёткости изображения дефектных участков.

Для сквозной дефектации, как и в случае с керосином, проявитель наносится на одну сторону шва, а пенетрат - на другую. При наличии сквозной трещины или полости индикаторная жидкость окрасится контрастным цветом.

Индикаторные жидкости различаются не только по цвету и способности к свечению, но и по проникающей способности, называемой чувствительностью. Самые тонкие из них - 1-й класс чувствительности. Они позволяют выявлять полости, размером до 0,1-1 мкм.

Требования к проведению капиллярного метода контроля сварных швов определены ГОСТ 18442-80.

Ограничения методов цветной капиллярной дефектоскопии

Капиллярная цветная дефектоскопия - довольно универсальный метод неразрушающего контроля. При соблюдении технологий и применении соответствующих препаратов его можно использовать для любых материалов и видов сварки. Однако, у этого способа есть и значительные ограничения:

  • •  Пенетнрат проникает в капилляры, глубина которых в 10 раз больше их ширины;
  • •  Внутренние дефекты шва методом цветной дефектоскопии не выявляются, если полости и рыхлые участки герметичны;
  • •  Капиллярная дефектоскопия сварных швов не позволяет точно определить глубину полости или трещины;
  • •  При хорошей наглядности и приемлемой точности выявления изъянов, метод не даёт цифровой точности измерения размеров;
  • •  Метод не позволяет определять трещины и поры с линейными размерами менее 0,1 - 0,2 мкм.

В силу указанных причин, для более точной и информативной дефектации применяют, где это необходимо, другие способы контроля сварных швов.

Преимущества

  • •  Простота применения;
  • •  Высокая информативность и наглядность;
  • •  Безопасность;
  • •  Сравнительно низкая стоимость;

Методика проведения контроля

Для проведения контроля сварного шва методом цветной дефектоскопии необходимо выполнить четыре стадии:

  • •  Подготовка рабочего места;
  • •  Очистка поверхности;
  • •  Нанесение специальных составов;
  • •  Выявление дефектов, проведение измерений, занесение результатов в журнал или иной документ.

Рабочее место должно соответствовать требованиям ОТ, ПТБ и ГОСТ 18442-80 по состоянию окружающей среды, наличию средств защиты, инструментов и препаратов.

Очистка поверхности производится сначала механическим способом, затем растворителем или специальным составом, входящим в комплект индикаторных жидкостей. Часто состав растворителя повышает информативность дефектоскопии, так как учитывает индивидуальные свойства пенетранта и проявителя (поверхностное натяжение, растворимость, вязкость, смешиваемость).

После подготовки участка приступают к нанесению пенетранта в соответствии с инструкцией по его применению. Следует избегать излишних количеств и подтёков - они будут препятствовать формированию чёткой картины локализации дефектов. После нанесения пенетранта, при наличии в комплекте средств индикатора - его наносят сверху или с противоположной стороны в случае выявления только сквозных дефектов.

Скопления пенетранта с прореагировавшим проявителем показывают наличие и величину трещин, пор и непроваров. Для регистрации результатов метода неразрушающего контроля линейные размеры полостей измеряют инструментально. В ряде случаев требуется регистрация результатов с помощью фотосъёмки и применение измерительных эталонов.

Наши преимущества
Наша миссия

Мы сделаем все, что необходимо для исследованич и удовлетворения любой спецификации ваших обьектов.

Гарантии качества

Наша опытная и надежная команда стремится предоставить качественную услугу вовремя и по конкурентоспособной цене.

Наш подход

Наши клиенты всегда могут расчитывать на предельное внимание к деталям и упреждающее решение проблем.