Контроль сварных швов металлоконструкций

Строительные работы, производство металлоконструкций предусматривает большое количество сварных соединений. Это основной способ сочленения металлических деталей. Для обеспечения соответствующего качества и прочности сварных швов металлоконструкций предусмотрены современные методы контроля.

Дефекты сварки

Влияние дефектов сварных швов на конечные параметры металлоконструкции очень велико. Это составляющая часть прочности и долговечности металлоконструкции. Непровары, трещины, вкрапления шлака, нарушения толщины шва - уменьшают прочность соединения.

Контроль параметров сварных соединений металлоконструкций чаще всего производится непосредственно в процессе сборки или строительства. Это позволяет устранять дефекты на месте без дополнительных затрат.

Во время сборки металлических изделий и конструкций выявление дефектов сварки - одна из основных обязательных процедур. Она выполняется при ручной дуговой, полуавтоматической и газовой сварке. Процесс автоматической сварки тоже подвергается проверке, но чаще всего она выполняется в автоматическом режиме.

Виды контроля сварных швов

При выполнении сборки металлоконструкций существует несколько обязательных видов контроля:

  • •  Предварительный - включает проверку металла, сварочных кромок, сварочных материалов, готовность оборудования, инструментов, средств контроля;
  • •  Текущий - проверка соблюдения технологии сварки, требуемых условий, устранения видимых дефектов, конечного состояния сварного шва;
  • •  Окончательный или приёмочный - эти фазы могут быть объединены или выполняются раздельно, в зависимости от организации работ.

Для осуществления всех видов проверки качества существуют методы разрушающего или неразрушающего контроля. На практике чаще всего применяются неразрушающие методы. Выбор способов определяется технологией изготовления, технической и конструкторской документацией. При выполнении строительных работ кроме технической документации следует руководствоваться нормами проектирования и строительства.

Неразрушающие методы контроля

К основным неразрушающим методам, применяемым при сборке различных конструкций из металлических деталей относятся:

  • •  Визуальный;
  • •  Ультразвуковой;
  • •  Капиллярный;
  • •  Магнитный;
  • •  Радиационный.

Нормативные документы

Кроме обычных нормативных документов, регламентирующих контрольные операции при производстве сварных швов, при осуществлении сборки металлических конструкций следует руководствоваться строительными и/или отраслевыми нормами.

РД 34.15.132-96 - документ, устанавливающий технологические и контрольные нормы для промышленных конструкций. Аналогичные РД существуют и в других отраслях.

Текущий контроль сварных швов

Изготовление сварных металлоконструкций, возведение и сборка несущих строительных конструкций требует особого внимания к организации текущего контроля. Это основной вид надзора в данной области деятельности.

Нормы производства работ в этой области регламентируют все технологические аспекты сварных швов и способов их выполнения. Технологии сварки при сборке металлоконструкций:

  • •  Ручная дуговая электросварка;
  • •  Механизированная сварка.

В руководящих нормах отдаётся предпочтение механизированным способам производства швов при сварке. В основном применяются полуавтоматические аппараты с подачей сварочной проволоки и различными способами подачи флюсов. Предпочтение полуавтоматам отдаётся по причине меньшего влияния человеческого фактора. Главные аспекты текущего контроля при полуавтоматической сварке - наблюдение за параметрами работы оборудования.

Технология сварки предусматривает все главные условия получения приемлемых результатов:

  • •  Температурные режимы;
  • •  Прикладные правила взаимного расположения изделий;
  • •  Методы выполнения швов различной конфигурации и ориентации в пространстве;
  • •  Требования к материалам, сварочному оборудованию;
  • •  Конечные технические параметры швов.

При соблюдении всех параметров технологии сварки в результате всегда получается результат надлежащего качества. Однако, в зависимости от назначения объекта, для верификации параметров качества используются методы неразрушающего контроля. Выбор методов или их сочетания, как правило, назначается при разработке изделия в конструкторской или проектной документации.