Проверка на герметичность

Проверка на герметичность - важная операция для оценки работоспособности многих систем и механизмов. В результате проверки должны быть выявлены все дефекты исследуемой системы, определено их местонахождение, оценен характер и размеры.

Проверяемые объекты

Современные машины и механизмы в своей конструкции содержат много систем и элементов, которые функционируют только при условии герметичности. Это могут быть:

  • • Системы охлаждения двигателей и агрегатов;
  • • Кондиционеры, холодильники и другие виды холодильных агрегатов;
  • • Системы смазки;
  • • Закрытые контуры теплопередачи.

Практически все сложные машины и агрегаты содержат одну или несколько герметичных систем. Все они работоспособны только при условии полной герметичности. Многие контуры работают при высоком давлении. Хладагенты и теплоносители чаще всего имеют высокую текучесть и проникающую способность. Многие из них могут представлять опасность при попадании в атмосферу.

Способы проверки на герметичность

Основные способы проверки герметичности базируются на проникновении рабочего тела через дефект:

  • • Пневматические - в качестве рабочего проникающего тела используется воздух;
  • • Гидравлические - в качестве проникающего агента применяется вода или другая рабочая жидкость;
  • • Газовые - в качестве рабочего тела применяется газ с высокой проникающей способностью (чаще всего - гелий);
  • • Пневмо-гидравлические и газо-гидравлические - в качестве рабочего тела используется газ, а жидкость или поверхностно активный жидкий агент используется в качестве индикатора.

Способ проверки систем и контуров на герметичность определяются исходя из особенностей исследуемого объекта:

  • • Материалы трубопроводов и проточных частей агрегатов;
  • • Класс герметичности;
  • • Величина давления;
  • • Состав рабочей среды контура (циркулирующая жидкость или газ).

Порядок проверки различных агрегатов

Для проведения проверки на герметичность нужно подготовить исследуемый контур к проверке. Для этого следует:

  • • Обеспечить штатную герметизацию контура;
  • • Удалить (если требуется) штатное рабочее тело;
  • • Обеспечить доступ ко всем исследуемым частям контура;
  • • Подготовить индикаторные средства и материалы, используемые для поиска и оценки дефектов;
  • • Подготовить рабочий агент (вода, газ, воздух или специальная жидкость) к заполнению системы;
  • • Подготовить приборы течеискания (если используются).

Процедура проверки герметичности контура

После подготовки системы к проверке на герметичность осуществляют процедуры контроля. Сама процедура проверки заключается в нагнетании рабочей жидкости или газа в исследуемый контур и фиксации дефектов. Некоторые способы течеискания позволяют определить не только расположение дефекта, но и величину натечения - количество рабочего тена, проникающее через дефект в единицу времени.

Для проверки герметичности контур заполняют рабочим телом и создают необходимое давление. Далее, в зависимости от применяемой методики осуществляют контроль герметичности:

  • • При барическом способе оценки герметичности замеряют давление внутри контура в течение определённого времени, по величине падения давления будет определён совокупный размер дефектов;
  • • Гидравлический способ подразумевает замер уровня жидкости и оценку скорости его падения.

В случае применения приборов течеискания скорость истечения измеряется численно. При использовании визуальных методов часто используют индикаторные жидкости. Самый простой способ - мыльный раствор, образующий пузыри. По месту образования пузыря находят источник истечения. По скорости роста оценивают величину дефекта и его характер.

После проверки герметичности важно привести систему снова в рабочее состояние. Для этого чаще всего требуется продувка системы осушенным воздухом.

Для холодильных систем после проверки на герметичность часто применяют вакуумирование. Это связано с необходимостью удалить из контура всю влагу, которая могла туда попасть. Наличие влаги в составе хладагента может привести к образованию кристаллов воды. Это часто выводит из строя рабочие агрегаты кондиционеров и холодильников - регулирующие клапаны и колёса компрессоров.