Метод течеискания – вакуум-камерой

Неразрушающий контроль сварных соединений

Сварные соединения - наиболее часто используемый способ изготовления и сборки металлических конструкций, деталей машин и механизмов. Для определения и подтверждения параметров качества сварных швов применяют методы неразрушающего контроля.

Отличительные свойства методов неразрушающего контроля

Главное отличие методов неразрушающего контроля - отсутствие вредных ухудшающий воздействий на структурные и прочностные характеристики исследуемого объекта. В результате контроля, свойства образца не изменяются.

Методы разрушающего контроля могут быть более точными по каким-то параметрам. Однако, они приемлемы только для периодического контроля. Их также применяют для исследовательских целей в процессе разработки технологии сварки сложных узлов и деталей. Непрерывный контроль качества сварных швов может осуществляться только неразрушающими способами.

Процедуры неразрушающего контроля применяются повсеместно для обеспечения конечного качества изделий и конструкций в процессе изготовления и сборки.

Виды неразрушающего контроля сварных швов

Методы неразрушающего контроля сварных соединений регламентированы ГОСТ 56542. В зависимости от типа изделия и его назначения применяется один или несколько способов проверки качества сварного шва:

  • • Визуальный контроль - этот способ применяется всегда при производстве сварочных работ, так как не требует дополнительных затрат;
  • • Способы поиска течей - методы поиска сквозных дефектов с помощью текучих жидкостей или с применением воздуха, газа;
  • • Ультразвуковая дефектоскопия - самый распространённый универсальный метод выявления дефектов, включая внутренние;
  • • ПВК - метод определения дефектов специальной проникающей жидкостью и контрастным индикатором;
  • • Радиографический способ - наиболее универсальный метод структурного исследования сварного шва и внутренних дефектов, требующий специальных приборов и особой организации процедур контроля.

Каждый из применяемых на практике методов имеет свои преимущества, недостатки и ограничения. Ни один из способов не может выявить все виды дефектов. Чаще всего для обеспечения надлежащего качества сварных соединений необходимо использовать два или более методов контроля.

Дефекты сварных соединений

В процессе выполнения сварочных операций неизбежно образуются дефекты, ухудшающие качество соединения. Для разных случаев, в зависимости от назначения изделия, регламентируется их величины и допустимые параметры. Ряд дефектов относится к неприемлемым. Однако, может быть допущено небольшое количество дефектов в незначительных общих количествах.

Количество допустимых несоответствий, допустимые величины единичных дефектов и общее допустимое их количество на единицу измерения определяется технической документацией на изделие или продукцию.

К неприемлемым дефектам всегда относят:

  • • Сквозные трещины, щели, отверстия;
  • • Крупные каверны;
  • • Непроваренные участки швов;
  • • Значительные вкрапления инородных материалов, шлака;
  • • Несоответствия по толщине и ширине шва выше допустимых величин.

Все обнаруженные неприемлемые дефекты должны быть выбракованы и полностью устранены.

Результаты неразрушающего контроля

Результаты измерения и оценки параметров сварных соединений различны по форме и содержанию для каждой из применяемых методик и отражаются в журнале операционного или приёмочного контроля. Форма записей и их содержание определяется технологической картой, регламентом, техническими условиями или инструкцией. Записи в журналах выполняются уполномоченными лицами: оператор, контролёр, назначенный проверяющий или лицо, ответственное за осуществление контроля.

В ряде случаев при выполнении ответственных операций применяется регистрация результатов контроля независимыми способами – фото-видео съёмка.  В ряде современных приборов неразрушающего контроля предусмотрены независимые средства регистрации полученных данных. Они могут быть занесены в память устройств или переданы в систему контроля качества в цифровом или аналоговом виде.

Современные автоматизированные средства контроля, применяемые при автоматической сборке всегда оснащаются устройствами регистрации контролируемых параметров.

Наши преимущества
Наша миссия

Мы сделаем все, что необходимо для исследованич и удовлетворения любой спецификации ваших обьектов.

Гарантии качества

Наша опытная и надежная команда стремится предоставить качественную услугу вовремя и по конкурентоспособной цене.

Наш подход

Наши клиенты всегда могут расчитывать на предельное внимание к деталям и упреждающее решение проблем.